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          颗粒包装机常见故障及解决办法

          文章出处:未知 人气:发表时间:2018-09-20 17:06
          颗粒包装机的常见故障,产生的原因及解决办法:
           
           
          一、横封热辊故障:封口不良。
           
          原因:热调节不良,推簧压力不足或压力不均。
           
          解决方法:应根据所用包装材料厚度和种类的不同选出合适的压力和温度,封合的温度过高则封口呈?#21672;?#23553;口处的包装膜?#35013;?#24320;,各热封辊压力是靠推?#23665;械?#25972;的,辊的温度是靠温控仪控制加热棒加热垣温进?#26800;摹?#27178;封辊左右处设有压力调节钮,每处调节钮又由推枕式包装机钮和拉钮组成,倘仅用推钮则对热辊加以过大压力,?#33258;?#25104;封口不良,所以应适当使用推钮和拉钮,横封热辊两处设?#26800;?#33410;钮是为了防止横向受力不均进?#26800;?#33410;使用的。
           
          二、电磁铁不吸合
           
          原因:造成这种故障的原因多半是主机内部故障、电磁铁线圈烧断、线路中?#31995;?#21508;方面的原因。 解决的方法为:首先检查是主机内部?#25925;?#22806;部出了问题;其次查看电磁铁保险管,查看电磁铁是否有通电迹象,排除机械卡阻,在一切都正常的情况下检测内部电源。 2.称重包装机中常遇到电磁铁不吸合,造成这种故障的原因是:传感器损坏,供桥电压故障,线?#26041;?#27861;或中断有误。
           
          解决方法为:检测传感器及连线或主机的荷重信号,再看而检测供桥和放大电路或计算机输出显示电路。
           
           
          三、转盘部位故障
           
          (1)被包装物混入热封合部位。
           
          原因一:装袋时间与热封合时间不协调
           
          解决方法:与转盘齿轮连接的为二联齿轮,将二联齿轮向上推,改变啮合,使其物料不在封合时落下,理想的下料定时间是横向封合完毕后颗粒装入袋中,调节适当后不要轻易改变。
           
          原因二:包装速度过快,物料降落时间长夹料,适当降低包装速度。
           
          (2)已经调整好下料时间,再?#38382;?#24120;。
           
           
          原因:转盘固定不良,键和固定螺丝松动,或固定位置?#27426;裕?#36716;盘内的开闭器开闭不良。
           
          修理与调整:将转盘在枕式包装机正确位置固定,重新将键和螺丝固定。把开闭器的开闭机构调节到正确位置后将开闭器固定。此外,在装入颗料很小的粉末,或比重极其不同的混合物时,装袋需要时间长,因而造成粉粒咬入封口部位,此时应将包装速度稍放慢些,使其转数要适合被包装物料之性能。
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